プレハブ式直接埋設断熱管は、加工用鋼管、ポリウレタン断熱層、高密度ポリエチレン製外側保護管で構成されており、工場内で一度に複合成形されます。-直管部分の品質は比較的制御可能ですが、2 本のパイプが接続する部分のパッチングはまったく別の問題です。補修工事は、現場で外側保護パイプの溶接、熱収縮テープによるシール、発泡などを行う必要があり、施工条件は工場に比べてはるかに劣ります。業界では「製品3割、施工7割」と言われますが、この「7割」の中で最も難しいのが修理です。
パッチ適用の失敗は通常、シールの緩みから始まります。従来の修理プロセスには、電熱融着スリーブ溶接、熱収縮テープの焼き付け、現場での発泡という 3 つのステップが含まれます。-熱収縮テープとPE製外装保護チューブがしっかり接着できるかどうかは、表面に水分や油汚れが付着していないか、ベーキング温度とベーキング時間が適切かどうかによって決まります。口元の清掃が不十分であったり、焼き付けが不十分であったりすると、熱収縮テープがしっかり貼りつきません。パイプラインが走行すると、施工鋼管が熱伸びして接合箇所に亀裂が生じやすくなり、亀裂に沿って断熱層に地下水が浸入します。注入口と排気孔も弱点です。密閉がされていないと水が浸入します。
パッチワークから地下水が浸入すると、問題は段階的に悪化します。ポリウレタンフォームが水と接触すると、高温環境下で加水分解、酸性化、炭化が起こります。-断熱層の強度が低下し、断熱効果が大幅に低下します。継手保護層が破損すると、地下水が絶縁層内に閉鎖腐食環境を形成し、絶縁層が陰極防食電流を遮蔽する効果があり、鋼管に局部腐食が発生します。実際のエンジニアリングの観点から見ると、パッチングが失敗した場合、鋼管の腐食は非常に深刻になることがよくあります。
問題をパッチワークで修復するには非常にコストがかかります。パイプラインは埋設されています。パッチングポイントを修復するには、道路を掘削し、土壌を破壊し、パッチを再適用し、埋め戻して復元する必要があります。- 1 回の掘削と応急修理-舗装の解体、土工、人件費、資材、熱損失-にかかる費用は、数万から数十万の範囲に及びます。鋼管が腐食していると修理がさらに面倒になります。工場で断熱パイプがどれほどうまく作られたとしても、パッチングが維持されていない場合、パイプライン全体が接合部から腐り始める可能性があります。修理はパイプライン全体の生命線です。