普通の炭素鋼を湿った土壌に埋めると、地下水と土壌の化学反応により、すぐに金属に穴が開き始めます。あパイプラインコーティングシステムこれは単なる塗装の層ではありません。{0}これは、むき出しの鋼材を腐食環境から 30 ～ 50 年間隔離し続けるように設計された、化学的および機械的に設計されたバリアです。
パイプラインコーティングの種類
土壌条件とライン温度が異なると、まったく異なるコーティング化学薬品が必要になります。
フュージョン-接着エポキシ (FBE):予熱したスチール上に乾燥粉末として塗布します。熱により粉末が溶け、金属と強固な化学結合が形成されます。 FBE は高い接着力と耐薬品性を備えているため、滑らかな土壌の独立層として、または多層構造のプライマーとして理想的です。-。
三層ポリエチレン (3LPE):激しい土壌条件に対応する標準仕様です。このシステムは、FBE プライマー層、ポリマー接着剤、および厚い外側 HDPE ジャケットを組み合わせています。内側のエポキシが腐食を防ぎ、外側のプラスチックシールドが埋め戻し岩や地面の動きからの物理的衝撃を吸収します。
液体エポキシおよびポリウレタン:スプレーまたは刷毛で塗布します。これらは主に、工場の自動コーティング ローラーが動作できない現場での修理、バルブ、カスタム フィッティングに使用されます。
工場での適用基準
を適用するパイプラインコーティングシステム工場では厳格なプロセス管理が必要です。ライン上の 1 つのミスが現場での初期の失敗につながります。
表面ブラストプロファイル:鋼の表面はショットブラストを行って酸化スケールを除去し、鋭いアンカーパターンを作成する必要があります。鋼のプロファイルが浅すぎると、熱膨張により時間の経過とともにコーティングが剥がれる原因になります。
温度制御:鋼は粉末を塗布する前に、正確な目標範囲まで誘導加熱する必要があります。{0}熱が不十分だと完全な化学硬化が妨げられ、過熱すると樹脂マトリックスが結合する前に劣化します。
高電圧スパーク試験:完成したパイプは、ヤードから出る前にインラインの休日検出器の下を通過します。微細な空隙やピンホールが存在すると、高電圧アークが裸の鋼材に到達し、手動による修理を求める即時アラートが発せられます。-
現場溶接部の保護
工場のコーティングは常にパイプの端から数インチ後退しているため、現場作業員が溝内で接合部を溶接できます。これらのむき出しの鋼の隙間は、パイプライン全体で最も高い腐食リスクを表します。
現場溶接が非破壊検査に合格したら、設置チームは露出部分を熱収縮スリーブまたは液状エポキシ修理キットで包みます。-作業員が溶接継ぎ目を適切に清掃しなかったり、収縮中にスリーブが過熱したりすると、地下水がエッジの下に浸透し、陰極剥離が発生し、時間の経過とともに接合部が腐食する可能性があります。