断熱配管システムが故障した場合、通常は外側の保護ケーシングの損傷や断熱フォームへの水の浸入などの問題に注目が集まります。ただし、より危険なシナリオもあります。鋼管が内側から腐食し、問題が発見されるまでに完全な破損が発生することがよくあります。
内部腐食は主に搬送媒体自体の特性によって引き起こされます。温水ネットワークでは、水処理が不十分であると、溶存酸素と二酸化炭素がパイプの内壁を腐食させます。蒸気パイプラインでは、蒸気が-二酸化炭素や硫化水素などの-内壁を同様に攻撃する腐食性ガスを運ぶことがあります。高温はこのプロセスを加速します。温度が高くなるほど腐食反応は速くなり、パイプの壁はより急速に薄くなります。
もう一つの要因は、内壁の処理が不十分であることです。鋼管は工場から出荷される前に錆取りが行われますが、この工程の品質はメーカーによって大きく異なります。錆の除去が不完全な場合、残った錆やミルスケールが腐食の開始点となる可能性があります。長年の運用後に一部のパイプラインの内壁で観察される孔食は、多くの場合、これらの微細な欠陥に起因します。
内部腐食の危険性は、それを検出することが難しいことにあります。外装の損傷や泡による浸水などの問題は、通常、漏れ検知アラームや地面からの蒸気の上昇など、目に見える警告の兆候を示します。ただし、内部腐食はパイプ内で発生します。壁は徐々に薄くなり、最終的には圧力に耐えられなくなり、突然破裂します。さらに、内部腐食の修復は困難ですが、外部腐食はパッチを掘削して溶接することで修復できることがよくあります。内部腐食により、パイプ部分全体の交換が必要になることがよくあります。
内部腐食を防ぐには、主に 3 つの防御線が必要です。まず、耐腐食性のパイプ材料を選択するか、-内壁に防食コーティングを適用します。-第二に、搬送媒体に腐食防止剤を添加して、その腐食性を低減する。第三に、溶存酸素レベルと pH 値を適切な範囲内に保つために、運転中に水質を定期的に監視します。購入の際は、内壁の防錆グレードと防食処理プロセスに注意を払うことをお勧めします。これらはパイプ内部の寿命を決定する重要な要素であるためです。{3}}