断熱パイプを選択する際、多くの購入者は「設計寿命 30 年」という仕様に絶対の信頼を置き、配管材料が品質基準を満たしている限り、埋設して何十年も問題なく使用できると想定しています。-しかし、実際には、プロジェクトによっては、わずか 4 ～ 5 年の稼働後に熱損失の急増、パイプの腐食、さらには外装の亀裂が発生することもあります。根本原因は必ずしも材料グレード自体にあるわけではありません。多くの場合、犯人は老化プロセスを加速させる3人の「目に見えない殺人者」です。
最初の原因は水の浸入です。直接埋設された断熱パイプの外側ケーシングは、地下水の浸透に対する主な障壁として機能します。-製造中または輸送中に外装ケースに微細な亀裂が生じた場合、-または現場接合時に使用される熱収縮性スリーブが-完全なシールを形成できなかった場合、-地下水がポリウレタン フォーム断熱層にゆっくりと浸透します。発泡体が水分を吸収すると、熱伝導率が通常の0.024W/(m・K)から0.05以上に急上昇し、パイプの断熱性能が急激に低下します。さらに重要なのは、湿った環境が続くと内側の鋼製作業パイプの電気化学的腐食が促進され、肉厚が薄くなり、最終的には穴が開くことになります。掘削すると、わずか 5 年以内に漏れが発生した多くのパイプから、完全に飽和して柔らかい断熱層が現れます。
2番目のキラーは決済です。ポリウレタン フォームは独立気泡構造を持っていますが、-高い動作温度、特に 120 度を超える加熱システムに長時間さらされると、-フォームが徐々に熱老化して収縮します。発泡層と内側の作業パイプの間に隙間や空隙が形成されると、パイプは周囲の土壌からかかる圧力によって局所的に沈下しやすくなります。この沈下により、パイプ部分に沿って不均一な応力分布が生じ、応力が集中した箇所で外側ケーシングに亀裂が発生し、水の浸入の問題が悪化します。この悪循環は、-「高温による沈下、亀裂、水の浸入、その後の熱損失の増加」を特徴とし、-多くの場合、新品のパイプをわずか数年で完全にダメにしてしまいます。-
3 番目の要因は、高品質の製品として偽装された規格外の原材料の使用です。- 30 年の設計寿命の前提は、国家規格に厳密に準拠したイソシアネートとポリエーテル ポリオールの使用と、得られるフォームが必要な密度仕様を確実に満たす安定した発泡プロセスを組み合わせることを条件としています。しかし、コストを削減するために、一部の小規模製造業者はリサイクル材料を使用し、「ブラックストック」（原材料の化学成分）の割合を減らすことに頼っています。-得られるフォームは、高い脆性と低い独立気泡率を示し、その耐熱性と耐老化性が著しく損なわれます。このような泡は最初の 2 ～ 3 年はかろうじて持ちこたえるかもしれませんが、3 ～ 5 年後には崩れたり縮んだりし始めます。したがって、有意義な耐用年数についての議論はまったく無意味になります。
「5 年以内に失敗する」という苦境を避けるためには、調達の決定を臨床検査レポートのみに依存してはなりません。むしろ、外側の保護ケーシングの壁の厚さ、発泡断熱材の密度、接合部のシーリングプロセスの現場での品質管理に細心の注意を払う必要があります。{0}}すでに運用されているパイプライン ネットワークの場合、定期的な漏れ検出と熱画像検査を実施することで、水分が飽和した泡や内部空隙を早期に特定できるため、軽微な問題がパイプライン セクション全体の完全な交換を必要とする重大な損失に拡大するのを防ぐことができます。{2}