数十年にわたって使用できるように設計された断熱配管システムは、場合によっては、わずか数年のうちに性能が大幅に低下したり、エネルギー消費量が異常に急増したりすることがあります。この「早期老化」現象は運用コストを押し上げるだけでなく、根深い潜在的な危険を示唆する可能性もあります。-基本的に、問題が偶然に起こることはほとんどありません。むしろ、それは内部から外部に至るまで、製造から設置までのプロセス全体に及ぶ体系的な見落としに起因しています。{3}
危険は多くの場合、断熱層自体の固有の「質感」内で発生します。優れた断熱性能は、均一な内部微細構造に依存します。製造管理が緩い場合、-断熱材の密度が不均一になったり、内部空隙が存在したりする結果、-熱伝導の局所的な「ショートカット」が作成されます。これらの固有の構造的欠陥により、実際の動作中の熱損失が最初から設計の予想を超え、性能の低下速度が準拠製品の速度よりもはるかに速くなります。
第二に、外側の保護ケースに「亀裂」があると、全体の劣化が促進されます。地上の亜鉛メッキ板金やアルミニウムのクラッディング、または埋め込まれたポリエチレンの外側ジャケットに関係する場合でも、これらのケーシングの機能は単なる美観をはるかに超えています。これらは、紫外線、土壌腐食、機械的損傷、湿気の侵入に対する防御の第一線として機能します。外側のケーシングに十分な厚みがなかったり、耐候性が劣っていたり、継ぎ目のシーリングが不十分だったりすると、亀裂があると湿気や湿気が妨げられずに侵入し、断熱層が破壊され、内側の鋼製作業パイプが直接腐食されます。{4}}
建設中の「接合部のシーリング」と細部への注意も、成功か失敗かを決定する重要な要素です。パイプラインの断熱システムで最も弱い部分は、多くの場合、直管部分ではなく、現場で接続された「接合部」にあります。-これらの領域では、断熱層の手作業による充填と外側ケーシングの封止が必要です。-これは非常に高い精度が要求される複雑なプロセスです。不適切に実行されると、これらの継手は局所的な「熱橋」や水の侵入点となり、システム全体で「最も短い板」として機能し、プレハブパイプセクションの優れた性能が完全に無駄になってしまいます。
したがって、断熱配管システムの長期信頼性を確保するには、ライフサイクル全体にわたる体系的な考え方が必要です。つまり、断熱層の均一で安定した内部構造の確保から、外側ケーシングによる堅牢で水密な保護の提供、そして最後に、標準化された厳格な現場施工実践によるループの閉鎖に至るまでです。-総合的なシステム品質と細部への配慮を優先するサプライヤーを選択することが、配管システムの長期安定稼働を確保し、真の省エネとコスト削減を達成するための鍵となります。{3}}