断熱パイプの断熱層は主に、工場でのプレハブと現場での発泡という 2 つの方法で形成されます。-プレハブ絶縁管は、加工鋼管、ポリウレタン絶縁層、外側保護管を工場で組み合わせて成形されます。 -現場発泡では、パイプを設置した後にジョイントまたはパイプの特定のセクションにポリウレタン原料を注入し、現場で発泡して硬化させます。-どちらの方法にも適用可能なシナリオがありますが、信頼性は大きく異なります。
プレハブ断熱パイプの主な利点は、プロセス制御にあります。工場環境が安定しており、発泡温度、原料比率、注入圧力を正確にコントロールできます。自動化された生産ラインにより、各パイプの発泡密度、独立気泡率、熱伝導率が標準範囲内にあることが保証されます。- GB/T 29047 規格を例に挙げると、プレハブ断熱パイプの発泡密度要件は 60 kg/m3 以上であり、クローズドセル率は 88% 以上です。{6}}これらの指標は、工場の条件下での継続的なテストによって保証されます。パイプ--プロセスでは高圧発泡技術を利用し、ポリウレタン原料を鋼管と外側保護層の間の空間に 1 ステップで注入し、均一で緻密な断熱層を確保します。工場から出荷される前に、密度、熱伝導率、クローズドセル率などの複数のテストが行われます。-基準を満たさないものは拒否されます。
-現場での発泡は別の話です。接合部の断熱材の修復はパイプの溝内で完了する必要があり、周囲温度、空気湿度、基材の清浄度などの要因はすべて発泡品質に影響します。泡の付着力は 15 度以下で低下し、過剰な湿度も発泡効果に悪影響を与えます。 -現場での手動発泡は手作業による計量と混合によって限界があり、機械発泡と同じ材料分布の均一性を達成することが困難です。一部のデータによると、現場注型ポリウレタン断熱材は実験条件下では優れた性能を発揮しますが、品質管理が不十分な場合、実際の建設ではその効果が大幅に低下する可能性があります。さらに、現場での発泡には体系的な試験方法が不足しており、品質の問題は作業後に初めて明らかになることがよくあります。{10}
それで、どちらがより信頼できるでしょうか？品質の安定性の観点から、プレハブ断熱パイプには明らかな利点があります。工場のプレハブ化により、断熱材の生産が「屋外作業」から「屋内生産」に変わり、温度、湿度、建設作業員のスキル レベルなどの変数が排除されます。-直管部分の断熱品質は保証されており、弱点となる接合部と継ぎ目のみが残されます。対照的に、完全現場での発泡ソリューションでは、パイプラインの各セクションの断熱層を現場で完成させる必要があり、品質管理の難易度が飛躍的に高まります。-このため、集中暖房ネットワークは現在、プレハブ式の直接埋め込み断熱パイプを広く使用しており、接合部の継ぎ目のみで発泡を完了させ、断熱作業のほとんどを工場内で行い、接合部の処理のみを現場で行い、直管部分の品質と建設の実現可能性の両方を確保しています。-
プレハブ断熱パイプの信頼性は、工場での生産条件と標準化された品質管理システムによって決まります。 -現場での発泡には柔軟性がありますが、-現場の環境や人的要因によって制約を受けます。直管セクションの場合は、プレハブの方がより信頼性の高い選択肢です。ジョイントの継ぎ目については、現場発泡が現在主流となっていますが、これは仕様に従って厳密に遵守され、メイン パイプと同じ発泡材料が使用されている場合に限ります。-この 2 つは相互に排他的ではなく、むしろ異なる機能を持っています。-プレハブパイプは直管セクションの最低限の品質を保証し、-標準化された現場発泡は接合部の最終チェックポイントを守ります。