防食管の溶接・試験評価
溶接性と試験評価
1. 溶接: 加熱または加圧し、フィラー材料を追加または追加しないことにより、2 つのオブジェクトが原子間結合して分割できない全体のプロセスを形成します。
2. 溶接性: 均質材料または異種材料が完全な接合を形成し、製造プロセス条件下で予想される使用要件を満たす能力を指します。
3. 溶接性に影響を与える 4 つの主な要因は、材料、設計、プロセス、使用環境です。
4. 溶接性評価の原則には主に次のものが含まれます。(1) 合理的な溶接技術の開発の基礎を提供するために、溶接継手のプロセス欠陥の発生傾向を評価する。 (2) 溶接継手が構造性能の要件を満たすことができるかどうかを評価します。 新しい溶接試験方法の設計は、比較可能性、妥当性、再現性、経済性の原則に準拠しています。
5. 炭素当量：鋼中の合金元素の含有量を数種類の炭素含有量に換算して重ね合わせたもので、鋼の冷間割れ傾向を大まかに評価するパラメータ指標として使用されます。
6. 斜め Y 溝突合せ亀裂試験: この目的は主に低合金高張力鋼の第 1 層の溶接および冷間亀裂を形成する HAZ 傾向を特定するために使用され、溶接プロセスの作成にも使用できます。 1) 試験片作製、溶接鋼板厚さδ=9-38mm。 突合せ継手溝は機械的方法で加工し、テストプレートの両端を60mm以内の拘束溶接で溶接し、両面溶接を採用しています。 アングル変形や貫通不足にご注意ください。 溶接する中間サンプルの溶接部に 2 mm の隙間があることを確認します。 2) 試験条件: 試験溶接用に選択した溶接電極は母材と一致し、電極は厳密に乾燥する必要があります。電極の直径は 4 mm、溶接電流は (170±10) A、溶接電圧は(24±2) V、溶接速度は (150±10) mm/min です。 テスト溶接はさまざまな異なる温度で溶接できます。テスト溶接は溶接のみであり、溝を埋めることはありません。 24 時間静的および自然冷却した後、亀裂検出のためにサンプルを採取しました。 3) 亀裂剥離速度の検出と計算。 肉眼または5-10倍の手持ちの拡大鏡を使用して、溶接部および熱影響部の表面と断面の亀裂を検出します。 一般に、「小鉄研削」テストで低合金鋼の表面亀裂率が 20% 未満の場合、通常亀裂は発生しないと考えられています。
7. ピンテスト: 目的は、鋼の水素誘起遅れ亀裂傾向を評価することです。 他の装置を使用すると、再熱亀裂感度や層流感度も測定できます。 1) 試験片の準備は、溶接鋼加工または円筒ラッチ試験棒で、圧延方向に沿ってサンプリングし、厚さ方向のラッチの位置を示します。 テストロッドの上端近くにリングまたはネジの切り込みがあります。 切り込みのある端が底板の表面と面一になるように、ラッチ テスト ロッドを底板の対応する穴に挿入します。 環状ノッチのピンテストロッドの場合、ノッチと端面の間の距離 a は、溶接の溶け込み深さとノッチの付け根の切断面が接線または交差するようにする必要がありますが、ノッチの付け根の周囲の部分溶けて通過する量は 20% を超えてはなりません。