「パイプ-インパイプ-」法は、大径の断熱パイプを製造するための一般的なプロセスです。-これには、鋼製キャリアパイプを外側保護ケーシングに挿入し、それらの間の環状空間をポリウレタンフォームで充填することが含まれます。目立たないものの、このプロセスで重要なコンポーネントはサポート スペーサーです。
製造された断熱パイプは、水平な位置で保管および輸送されます。サポートがなければ、スチール パイプが外側ケーシングの底部に押し付けられることになり、その結果、発泡層が不均一になり-上部は厚く、下部は薄くなります-。これにより、断熱性能が大幅に低下します。さらに、発泡注入プロセス中に鋼管がずれたりぐらついたりして、発泡層の凹凸が悪化する可能性があります。したがって、鋼管を外側ケーシング内の中央に保持するには、-通常 2 ～ 3 メートルの間隔でサポートを鋼管の周りに巻き付ける必要があります-。これにより、フォームが環状空間を均一に満たし、一貫した断熱材の厚さが保証されます。
サポート素材は、ポリウレタン、ナイロンから金属までさまざまです。軽量で小径のパイプにはプラスチック製のサポートで十分ですが、-直径の大きなパイプ-は重量が大きいため、適切な耐荷重性を得るには金属製のサポートが必要です。-サポートの高さはフォーム層の最終的な厚さを決定し、パイプの直径と断熱要件に基づいて設計段階で指定されます。
サポートは位置決めの問題を解決しますが、特定の課題も引き起こします。金属サポートは熱を急速に伝導し、熱がスチールパイプから外側ケーシングに移動して失われる「サーマルブリッジ」効果を生み出します。これを軽減するために、一部のサポートは接触点に断熱機能を備えているか、熱伝導率の低い材料で製造されています。フォームの注入中、化学成分 (ポリオールとイソシアネート) の混合物が衝撃力を及ぼします。サポートがしっかりと固定されていない場合、サポートがずれてフォーム層に局所的な欠陥が生じる可能性があります。サポートが不適切に取り付けられていると、外側ケーシングの内壁にくぼみが残る場合もあります。
これらの制限のため、近年一部のプロジェクトでは、パイプ{2}}イン-方法に代わって、スプレー{0}}および-ラップ プロセスが使用され始めています。スプレー-と-技術によりサポートの必要性がなくなり、熱橋の問題やサポートのずれのリスクのない均一で連続したフォーム層が得られます。スペーサーはパイプ アセンブリ内のパイプ内の小さなコンポーネントにすぎませんが、断熱層の均一性、熱損失の大きさ、製造プロセスの安定性に大きく影響します。材料の選択、間隔密度、固定方法などの要因が、断熱パイプの最終品質を直接決定します。