地域暖房ネットワークにおけるパイプの破裂は、最も厄介な運用上の障害の 1 つです。このような事故が発生すると、緊急修理に多額の費用がかかり、広範なサービスの中断や消費者の苦情につながります。実際のエンジニアリングの経験から、パイプの破裂が単一の原因によって引き起こされることはほとんどありません。むしろ、それらは複数の要因の時間の経過に伴う累積的な影響によって生じます。
最も一般的な原因は、外装の損傷による水の浸入です。プレハブ式直接埋設断熱パイプの外側ケーシングは、地下水の浸透に対する主な障壁として機能します。-埋め戻し中に鋭い岩がトレンチ内に残っている場合、または埋め戻し土が層状に圧縮されていない場合、ケーシングに亀裂が入ったり、さらには穴が開いたりする可能性があります。地下水はこれらの損傷領域を通ってポリウレタンフォーム層にゆっくりと浸透します。発泡体が浸水すると、断熱性能が急激に低下し、高温条件下では湿気により鋼管の電気化学的腐食が促進されます。-。数年間の運転後、鋼管の外壁に腐食ピットが形成され、有効厚さが徐々に減少し、最終的には内圧に耐えられなくなり破裂します。破裂現場の発掘調査では、浸水して柔らかくなり、黒くなった周囲の泡が発見されることがよくあります。
現場の接合部や接続部の不適切な処理も、もう 1 つの弱点となります。断熱パイプ部分の品質は工場での生産中に比較的簡単に制御できますが、現場の継手では、工場環境よりもはるかに理想的とは劣る現場でのケーシング溶接と発泡注入-プロセスが必要です。{2}}加熱が不十分であったり、熱収縮スリーブのシールが不十分であったり、現場発泡材料の混合比が不適切であったり、密度が不十分であったりすると、ネットワーク内に潜在的な漏れ箇所が生じる可能性があります。- 1 ～ 2 回の暖房シーズンの後、地下水や湿気がこれらの場所に浸透して横方向に広がり、最終的に接合部付近のキャリア パイプに腐食による破損を引き起こします。{7}}
設計限界を超える動作条件もパイプの破裂を加速する可能性があります。ポリウレタン フォームの長期的な温度限界は約 120 度です。-媒体温度が常にこのしきい値を超えると、フォームの熱老化が加速され、脆くなり、収縮し、炭化します。断熱層の保護が失われると、鋼管の温度が上昇し、熱応力が増大します。同時に、フォームの収縮により空隙が生じ、外側ケーシングのサポートが失われ、熱膨張と熱収縮中に局所的な応力集中が生じ、-累積的な影響が最終的に破裂を引き起こす可能性があります。パイプ破裂のリスクを軽減するには、建設段階で埋め戻しの品質とジョイントのシーリングを厳密に管理すると同時に、運転中に腐食のリスクが高いパイプ部分に対して定期的な検査と予防テストを実施することが不可欠です。バーストが発生した後の応急修理に多額の費用を費やすよりも、初期プロセスのすべてのステップに細心の注意を払う方がはるかに優れています。