プレキャスト直接埋設断熱パイプは、実用鋼管、ポリウレタン断熱層、外側保護パイプの 3 層で構成されています。{0}これら 3 つの層間の結合の強さがパイプの寿命に直接影響します。ショットブラストは、加工用鋼管と断熱層の間の強固な接合を確保するための最初のステップです。ショット ブラストでは、高速ショットを使用して鋼管の表面を「研磨」します。-ショット ブラスト機の内部では、スチール ショットがパイプ表面に高速で噴射され、衝撃と摩擦を利用して錆、スケール、圧延鋼片、グリース、粉塵、水分などの汚染物質を除去します。同時に、高速ショットにより、「アンカー パターン」として知られる均一なマイクロピットがパイプ表面に形成されます。-きれいな表面とザラザラした質感により、発泡時にポリウレタンフォームがよりしっかりと接着します。
鋼管の表面処理には明確な業界基準があります。ショットブラストの錆除去グレードはSa2.5に達し、アンカーパターンの深さは50〜90マイクロメートルに達する必要があります。アンカーパターンの深さが不十分であると、フォームの接着力が低下します。深くしすぎると鋼管の肉厚が弱くなる可能性があるため、適切な範囲に制御する必要があります。ショットブラスト後は、処理後の鋼管表面が湿って再び錆びるのを防ぐため、次の発泡工程を4時間以内に行う必要があります。
ショット ブラスト プロセスをスキップすると、パイプラインの長期的な運用に直接影響します。{0}熱による断熱層の剥離の主な原因の 1 つは、加工鋼管へのショットブラストの失敗です。断熱層と鋼管が分離すると、パイプラインは一体化した構造を失い、土壌の固定力が鋼管に効果的に伝達されなくなり、熱膨張および熱収縮中にパイプラインの拘束が不十分になり、局所的な変形が容易に発生したり、パイプラインネットワーク全体の安定性が損なわれたりすることがあります。付着の問題と思われる問題は、最終的にはパイプライン全体の安全性に影響を与えます。
多くの断熱パイプ メーカーは、完全に自動化されたショット ブラスト生産ラインを備えており、さまざまな直径の鋼管を処理し、専門的な機器を使用してアンカー パターンの深さが基準を満たしているかどうかをテストしています。しかし、小規模メーカーではショットブラスト設備を全く持っていなかったり、あっても鋼管表面の錆や不純物を十分に除去せずに次の工程に進む場合もあります。このプロセスは基本的なように思えるかもしれませんが、それが適切に行われているかどうかは、数年間運用してみると明らかになります。